cnc精密加工是用计算机数字化控制进行精密加工的一种方法，加工范围广泛。cnc精密加工有时会根据情况进行相应的表面处理，因此下面就来看看cnc精密加工的表面处理方法有几种？
一、手工处理:如、钢丝刷或砂轮。工件表面的锈斑和氧化皮可以用手去除，但手工处理劳动强度大、生产效率低、质量差、清洗不干净
二、化学处理:主要目的是用酸碱溶液与工件、表面的氧化物和油反应，然后溶解在酸碱溶液中，去除工件表面的氧化物和油。然后尼龙布和不锈钢丝刷清洗。
三、机械处理:主要包括钢丝刷辊抛光、抛丸。
1.抛光方法是刷辊由电机驱动，刷辊在皮带的上下表面以与轧件运动相反的方向高速旋转。洗涤后的氧化铁片被封闭的循环冷却水冲洗系统冲洗掉。抛丸清洗是一种利用离心力加速抛射体并喷射到工件中去除锈蚀的方法。
2.喷丸处理分为喷丸处理和喷砂处理。喷丸表面处理影响大，清洗效果明显。但喷丸处理容易使薄板工件变形，钢喷丸处理会影响工件表面从而使金属基底变形。因为Fe304和FE203不是塑料，会因为而剥落，油膜随工件变形，喷丸处理是不能完全去除工件的油污。
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数控车床加工是一种高精密度、的自动车床。选用数控车床加工能够提高加工的效率，造就更加多的市场价值，摆脱落伍的加工工艺。数控车床加工设备是一种自动化程度高、构造比较复杂的先进加工设备，要充分利用数控设备的性，数控车床加工机床集机、电、液于一身，为此数控设备对维修维护人员需求较高。
数控车床加工能够提前地估算加工时长，所使用到的工具和夹具是规范化的和现代化的管理方法。数控车床选用数字信号和规范代码做为操纵信息，方便实现加工信息的规范化。现阶段，它已与计算机辅助设计与生产制造有机相结合，是现代化集成制造技术的基本操作。
数控车床加工要求重点确保加工质量和生产的中、小批量关键零件，石排CNC加工，数控磨床能在计算机的控制下实现高精度、高质量、的磨削加工。它比磨床加工能节省很多工艺装备，具备很强的柔性制造能力和获得较好的经济效果。它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中很多人为的干扰原因，加工零件精度一致性和互换性好，加工效率能有效的提升。 
cnc加工中心应该如何保养
一，数控设备的使用环境，为了提高数控设备的使用寿命，一般要求避免阳光直射和其他热辐射，避免太潮湿、灰尘过多或腐蚀性气体。精密数控设备应远离振动大的设备，如冲床、锻造设备等。
二，良好的供电保证，为了避免电源波动范围大(大于10%)和可能出现的瞬时干扰信号的影响，数控设备一般采用专线供电(例如cnc加工中心单独使用从低压配电室来的一路)或加装稳压装置，可以减少供电质量和电气干扰的影响。
第三，制定有效的操作程序。在cnc加工中心的使用和管理中，应制定一系列实用有效的操作规程。比如，润滑、保养、合理使用、规范交接班制度是数控设备使用管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，常平CNC加工，遵守操作规程可以减少许多故障。
第四，数控设备不宜长期封存，CNC加工，以充分利用数控机床，尤其是在使用的年，使容易发生故障的薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内可以排除。在加工过程中，尽量减少数控机床主轴的开合，以减少离合器、齿轮等装置的磨损。在没有加工任务的情况下，数控机床也要定时上电，尽量做到每周一两次，每次空转1小时左右，利用机床本身的发热量降低机内湿度，使电子元器件不受潮湿影响，同时可以及时发现是否有电池电量不足的报警，防止系统设定参数丢失。
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