五轴联动加工程序编制的步骤有哪些
一、根据模子定义切削策略
可变轴轮廓铣是五轴联动加工的常用方式， 首先从驱动几何体上生成驱动点， 将驱动点沿着设定的矢量映射到需求五轴联动加工的零件模子上， 生成刀位轨迹。校验刀位轨迹的要素为刀位轨迹的长短和方向的变化来校验。
二、刀轴控制方式
而后进行五轴联动加工需求编制进行刀轴控制方式，与三轴固定轮廓铣差别之处在于对刀具轴线矢量的控制。驱动方法通常由点、线、面等三种方式来进行驱动， 其选定的原则是尽量是刀具轴线变化平稳， 以保持刀轴切削载荷的稳定性。
三、切削参数的选定
非常后五轴联动加工切削参数的选定要考虑到整个加工系统的每个因素， 其中， 刀具和工件的影响非常为明显。在加工工具确定的环境下， 根据工件的形状、大小、切削性能等特点， 选定合适的刀具材料、直径等各项参数， 进而确定切削速度、机床转速、刀具切深等参数，才能确保整个加工的速度和质量。
五轴加工中心几床的特点
1、高刚性的立式结构设计
机床采用高刚性的立式结构设计方式，身立柱- -体化的铸造结构使得机床具有很高的结构刚性、彩小精度高等特点。
并且主轴中心到Z轴导轨面的距离缩到小，立柱采用直线导轨速度快、精度高，延长了Z轴导轨的精度寿命。
2、高速精密伺服主轴
主轴伺服电机直接驱动机床主轴，主轴采用BT30锥孔，实现自动换刀功能，主轴高转速可达8000rpm。
3、大扭矩精密双回转工作台
A轴、C轴采用大扭矩步进电机驱动，;通过高精度减速器传动，速比1 : 120 ，达到分度精度高、夹紧力大、刚性好。
C轴:由步进电机驱动工作台作360°回转，当回转到位置后，伺服电机制动。需要转动时，再由伺服电机驱动工作台回
转。
A轴:步进电机带动减速器驱动摇篮摆动作 90° ~ -120°摆动，摆动到位置后步进电机制动，通过大传动比使摇篮停止
摆动，使得工作台停在需要的位置。
4、、高精度、高速精密直线进给
机床X、Y、Z三轴均采用直线滚动导轨，CNC精密零件加工，刚性好、移动速度快;因而机床在高速进给时振动小，在低速进给时无爬行。X、Y
Z三坐标轴均采用伺服电机装置，可以进行定位，具有精度稳定性高的特点，可以对工件进行、高精度的加工。
5、换刀
机床带有8把刀的斗立式刀库，通过程序控制，既可随机换刀，换刀动作快速稳定。
6、主轴箱采用重块平衡装置
立柱上装有两只滑轮平衡重块装置，用来平衡主轴箱的重量，以减少Z轴滚珠丝杠的空载扭矩，从而减少Z轴滚珠丝杠的磨
损，延长Z轴滚珠丝杠的精度稳定性。
7、冷却充分
在加工过程中，主轴边的外冷却管喷射压缩气体对刀具进行冷却及排屑。
8、机电-体化设计
机床总体设计采用机电一体化结构，电气柜独立安装机床立柱两侧面、润滑装置等安装在立柱上以减少占地面积。整机布置紧
凑、协调、美观。
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