东莞晋忠兴精密五金加工的优势在哪里？
1、精密五金轴CNC加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、精密五金CNC加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3到5倍）；
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
CNC精密加工使用短的切削刀具是精密五金零件的主要特征。具会明显地降低刀具偏差，从而获得良好的表面质量，避免了返工，减少了焊条的使用量，缩短了EDM的加工时间。当考虑到五轴加工时，必须考虑利用五轴加工模具的目标是：尽可能用短的切削工具完成整个工件的加工，也包括减少编程、装夹和加工时间却能得到更加的表面质量。
精密五金加工的工艺过程
一、粗加工阶段。每个五金加工面的加工余量大部分切除，加工精度基准，主要考虑尽可能提高生产率。
二、半精加工阶段。为了做好表面精加工的准备，要求达到一定的加工精度，从化五金零件精密加工，保证适当的精加工余量，番禺五金零件精密加工，同时完成二次表面加工。 三、精加工。在此阶段，采用大切削速度、小进给速度和切削深度来切断前道工序留下的精加工余量，使零件表面达到图纸的技术要求。
四、光整加工。主要用于降低表面粗糙度或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求高(ra≤0.32μm)的表面加工。
五、超精密加工。加工精度在0.1-0.01微米之间，表面粗糙度值ra≤0.001μm，主要加工方法有:精密切削、镜面精磨、精密研磨抛光等。
五金加工件的粗糙度对其品质的影响
一、五金加工件表面粗糙，会导致接触面积减小，五金零件精密加工，单位面积压力增大，接触变形增大，摩擦阻力增大，龙岗五金零件精密加工，磨损加快。
二、五金加工的配件表面粗糙度会影响五金配件的性质。对于间隙之间的配合，表面粗糙易磨损，间隙快速增大的过剩配合，组装时可以平整微小的凸峰，有效的过剩量减少，降低金属制品配合部件的强度。
三、五金加工件表面粗糙，凹下去的地方容易积存腐蚀性物质，难以清除，导致五金加工件的表面腐蚀。
四、五金加工件承受超出负荷时，五金加工金属零件的凹谷容易产生应力集中，导致金属零件开裂从而造成金属零件。
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