五轴加工究竟有哪些优势呢?
①减少加工时间，提高加工精度。
五轴加工中心特点就是- -次性装夹可以把五个面都加工。也就是所谓的加工角度避让。如果是联动机床， C轴能够
制旋转， A轴大约能做到1 30度旋转。这些设备特性使得加工时不会发生干涉。这样带来的好处在于一次装夹既可以完成加
工，即避免了多次装夹所带来的重复定位误差。同时一次装夹也节约了大量的时间，提高了工作效率。能够减少从产品到发货
的时间，减少库存货量。
②减少设备投资成本，轲占地以及间数量。
五轴加工中心左右复合加工机，通常带有T (车)功能，从甚至从车床到铣床到立磨都可以包括进去，大家都知道目前立磨设
备的价格非常昂贵，通过成本、加工节拍等核算可以发现五轴的较高。此前大家生产加工可能以工程分割式为主，这样
的生产方式问题在于有大量的等待时间无法消除。但是五轴复合型加工设备所代表的的工程集约式生产仅需要前期的等待调试
时间，并且随着目前国内各类整机模拟软件的普及，甚至只需要导入毛坯数据就可以完成编程，也能够大大缩短前期准备。所
以目前国外的汽配件以及制造基本都是以五轴为主。
③不需要特殊的夹具，能实现自动化。
五轴另一一个显著的特征是对夹具的依赖性会降低，规则工件直接用三爪四爪-卡盘即可夹持，不规则工件使用一面两销即可。同
时五轴加工中心能够实现工厂的自动化、少人化。比如加工机器人的关节与底座。之前是使用卧加与立加复合加工，现在仅需
使用零点托盘配合五轴加工中心，即可实现24小时运转加工。
五轴加工相比三四轴加工，具有哪些优势!
1、减少加工时间
在五轴加工中，采用平底端铣刀，对复杂的模具加工表面保持垂直的一种状态，能够大幅减少加工的时间。五轴加工中心的原
理，还适用带有角度表面的侧面铣削加工，可以消除由球端立铣刀加工导致的肋骨状纹路，使得模具的表面质量更加理想，也
削减了因清理模具表面需要增加人工铣削以及手工作业的工作量。
2、提高加工精度
通过五轴加工技术，使工件在复杂角度再次定位需要进行多次的调试装卡的问题得以解决，番禺五轴加工，不仅仅使时间缩短了， 其中所产生
的误差也大大降低，从化五轴加工，在安装工件时需要的工装夹具的大额费用也得到了节约，而机床也做到了对复杂零件的加工，五轴加工，例如复杂表
面所需的钻孔、锥度加工、型腔隐窝等，都是传统方法做不到的。
3、铲
五轴加工中心可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，五轴联动加工中心的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切
削量的强力切削，五轴联动加工中心目前正进入高速加工时代，五轴联动加工中心移动部件的快速移动和定位及高速切削加
工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
五轴加工中心是、高精度数控机床，工件在一-次装夹中便可进行多工序的加工，另外还常备刀具库，而且有自动换刀作
用。那么它产生故障该如何处理呢?
故障一: 五轴加工中心串行编码器通讯不正确报警，缘故 :模块检验到数控加工中心的电机编码器断开或通讯欠佳。查验电动
机的编码器意见反馈线与放大仪的联接是不是恰当，是不是坚固。假如意见反馈线-切正常，拆换伺服电机(由于电动机的编
码器与电动机是一-体，可以拆卸) ，如果是a电动机拆换编码器。如果是有时候出現，光明五轴加工，可能是影响造成，查验电动机意见反馈
线的屏蔽电缆是不是完好无损。
故障二:五轴加工中心编码器单脉冲记数不正确报警(LED显示信息6 ，系统的PMM界面显示信息303/304/305/308报警)根本
原因:伺服电机的串行编码器在运作中单脉冲遗失，或不记数。关机再开，假如也有同样报警，拆换电动机(如果是a电动机拆
换编码器)或意见反馈电缆。假如数控加工中心再次开机后报警消失，则务必再次回到定位后再运行别的命令。假如系统的
PMM是308报警，可能是影响造成，关机再开。
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