五轴联动CNC加工技术在我国航空、航天、军事、科研、精密仪器、高精度等行业中应用较广。我们都知道，机床是一个国家制造业水平的标志。但是，代表机床制造业高水平的却是五轴联动数控机床系统，而五轴联动CNC加工技术又属于五轴联动数控机床系统范畴，因此，它在一定意义上，反映了一国工业发展水平的高低。
目前，大家普遍认为，五轴联动数控机床系统是一种解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等零件的加工方法。因此，当人们在复杂曲面的设计和开发中遇到无法解决的困难时，往往会转向五轴数控系统。从而证明了五轴联动CNC加工技术的重要性。
五轴加工中心几床的特点
1、高刚性的立式结构设计
机床采用高刚性的立式结构设计方式，身立柱- -体化的铸造结构使得机床具有很高的结构刚性、彩小精度高等特点。
并且主轴中心到Z轴导轨面的距离缩到小，立柱采用直线导轨速度快、精度高，延长了Z轴导轨的精度寿命。
2、高速精密伺服主轴
主轴伺服电机直接驱动机床主轴，主轴采用BT30锥孔，实现自动换刀功能，桥头五轴加工，主轴高转速可达8000rpm。
3、大扭矩精密双回转工作台
A轴、C轴采用大扭矩步进电机驱动，;通过高精度减速器传动，速比1 : 120 ，达到分度精度高、夹紧力大、刚性好。
C轴:由步进电机驱动工作台作360°回转，当回转到位置后，企石五轴加工，伺服电机制动。需要转动时，再由伺服电机驱动工作台回
转。
A轴:步进电机带动减速器驱动摇篮摆动作 90° ~ -120°摆动，摆动到位置后步进电机制动，通过大传动比使摇篮停止
摆动，使得工作台停在需要的位置。
4、、高精度、高速精密直线进给
机床X、Y、Z三轴均采用直线滚动导轨，刚性好、移动速度快;因而机床在高速进给时振动小，在低速进给时无爬行。X、Y
Z三坐标轴均采用伺服电机装置，可以进行定位，具有精度稳定性高的特点，可以对工件进行、高精度的加工。
5、换刀
机床带有8把刀的斗立式刀库，通过程序控制，既可随机换刀，换刀动作快速稳定。
6、主轴箱采用重块平衡装置
立柱上装有两只滑轮平衡重块装置，用来平衡主轴箱的重量，以减少Z轴滚珠丝杠的空载扭矩，从而减少Z轴滚珠丝杠的磨
损，五轴加工，延长Z轴滚珠丝杠的精度稳定性。
7、冷却充分
在加工过程中，主轴边的外冷却管喷射压缩气体对刀具进行冷却及排屑。
8、机电-体化设计
机床总体设计采用机电一体化结构，电气柜独立安装机床立柱两侧面、润滑装置等安装在立柱上以减少占地面积。整机布置紧
凑、协调、美观。
五轴机床是我们的加工行业中较为重要的一一个产业，该加工技术是极具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等，常平五轴加工，所
应用的范围也是非常的广泛的，主要有航天、航空和军事、精密机械等等都是需要该加工技术的推进。但是该加工技术在加工
方面的难度系数其实是非常难的， 一般来说， 一个产品的加工其加工的完善度是不可能完整的。五轴加工的主要特点是其技术
含高，加工技术难度系数难，且精密度也非常的高。也正是因为这样，很多操作人员在为其加工的时候经常也是会出现-一些
问题，其中撞击的现象那更是时有发生，那么针对这一现象我们要怎么处理呢 ?接下来为大家简单的介绍一下吧。
1.程序编写错误。出现撞击的现象很有可能是因为程序在编写的时候出现了错误，或者在工艺安排也出现错误，导致其安
全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件。而且在一般情况下，坐标设定为底为零，可是在实际中却以顶为0 ，这是一种非寻
常的现象。
2.程序单备注错误。我们在加工技术的操作过程中经常是会以程序单为主，如果程序单备注错误的话，那么后果也是不敢
设想的。比如说刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀，或者单边碰数写成四边分中等等都是一些有 可能出现的错误。
3.程序传输错误。在操作的过程中程序的传输是非常重要的一个部分，如果出现了什么差错的话，那么加工的进度也是有所
影响。所以现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据，这样才能确保程序的详细数据是正确的。
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