cnc数控车床加工中尺寸稳定要考虑的问题： 一、不可抗拒因素： 1.机床本身的稳定度。 如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：
机械方面：
a.伺服电机与丝杠之间松动。b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。c.丝杠与螺母之间润滑不足。
电气方面：
a.伺服电机故障。b.光栅尺内部有污垢。c.伺服放大器故障。
系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。
2.工件加工后冷却变形。
这个基本上无法避免，在cnc数控车床加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。
二、可避免因素：
1.加工工艺
在大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在FANUC或华中加工中心中，增城CNC加工，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。
2.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿
这方面用简单的话来说，从化CNC加工，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削，加工成本低。
3.手工编程和自动编程中的数值计算
4.对刀，对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，所以，尽量选择好的寻边器，光明CNC加工，如果机床有自动对刀器那就更好了。
cnc加工厂家讲解铝件冲压时的注意事项
一、在不影响工程数量的情况下冲孔的尽量排在后面的工程中冲孔，但关于更多冲孔产品的情况，可以研究多做一项工程，也可以把冲孔排在后面。
二、铝材较软，模具也比较简单，cnc加工厂家告诉你，在设计模具放间隙时，宜将两面料间隙加厚10%，刀口直深位2MM为适宜，锥度0.8-1°为适宜。
三、折弯成型时，因铝材折弯时简单出现铝屑，会形成点伤或压痕，铝原材需贴PE膜，在滚筒和电镀状态下，成型块以抛光镀硬铬的比较好。
四、需要阳极后加工的五金冲压件，如有压平、推平工序，180度时，产物不能完全压合，完全压合时会出现吐酸现象，需要留0.2-0.3MM的缝隙，以便酸液顺当地流出，故此工序要做限位块，标定模具高度。
五、因铝材较脆，容易开裂，之处是反折边情况，故虽不作压线，但纵使要做，也要把压线做宽一点，CNC加工，打浅一点。
六、全铝件刀口均需用慢走丝线切割，以免毛刺和落料不顺现象，铝件简单发生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少要用SKD11材质，不可用D2等差质冲子。
cnc精密加工是用计算机数字化控制进行精密加工的一种方法，加工范围广泛。cnc精密加工有时会根据情况进行相应的表面处理，因此下面就来看看cnc精密加工的表面处理方法有几种？
一、手工处理:如、钢丝刷或砂轮。工件表面的锈斑和氧化皮可以用手去除，但手工处理劳动强度大、生产效率低、质量差、清洗不干净
二、化学处理:主要目的是用酸碱溶液与工件、表面的氧化物和油反应，然后溶解在酸碱溶液中，去除工件表面的氧化物和油。然后尼龙布和不锈钢丝刷清洗。
三、机械处理:主要包括钢丝刷辊抛光、抛丸。
1.抛光方法是刷辊由电机驱动，刷辊在皮带的上下表面以与轧件运动相反的方向高速旋转。洗涤后的氧化铁片被封闭的循环冷却水冲洗系统冲洗掉。抛丸清洗是一种利用离心力加速抛射体并喷射到工件中去除锈蚀的方法。
2.喷丸处理分为喷丸处理和喷砂处理。喷丸表面处理影响大，清洗效果明显。但喷丸处理容易使薄板工件变形，钢喷丸处理会影响工件表面从而使金属基底变形。因为Fe304和FE203不是塑料，会因为而剥落，油膜随工件变形，喷丸处理是不能完全去除工件的油污。
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