数控车床加工坐标系怎么确定
（1）数控机床参考点：参考点也是机床上的一个固，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。它的主要作用是用来给机床坐标系一个定位。
（2）机床坐标系：数控机床上的坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系。
（3）工件坐标系：工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系，茶山CNC数控加工，也称为编程坐标系。
工件坐标系原点：?在进行数控编程时，首先要根据被加工零件的形状特点和尺寸，将零件图上的某一点设定为编程坐标原点，该点称编程原点。从理论上将，工件坐标系的原点选在工件上任何一点都可以，但这可能代理啊繁琐的计算问题，增添编程困难。为了计算方便，简化编程，通常是把工件坐标系的原点选在工件的回转中心上，具体位置可考虑设置在工件的左端面（或右端面）上，石排CNC数控加工，尽量使编程基准与设计基准、定位基准重合。
对刀：?机床坐标系是机床基准，所以必须要弄清楚程序原点在机床坐标系中的位置，通过对刀完成。对刀的实质是确定工件坐标系的原点在机床坐标系中位置。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对到的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。
换刀：当数控机床加工过程中需要换刀时，在编程时就应考虑选择合适的换刀点。所谓换刀点是指刀架转位换刀的位置，当数控车床确定了工件坐标系后，换刀点可以是某一固，也可以是相对工件原点任意的一点。换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位换刀时不碰工件及其他部位谓准。
数控车床加工主要是一种高精度、的自动化机床用数字化信息控制零件和刀具位移的一种五金机械加工方法。可加工范围广。数控车床加工精度是加工中的一个重要条件，如果数控车床加工精度降低，要怎样诊断是哪里出了问题呢？
一、直观法:数控车床加工的机床故障现象、加工状况等，看一下CRT警报信息、警报指示灯和电容器等部件有没有变形烟熏烧焦；保护器脱扣等听到异常声音，闻一下电气部件焦糊的味道和其他异味的触摸一下有没有发热；再检查有没有振动和接触不良等。 二、参数检查法:参数通常保管在RAM中，电池电压不足，系统长期不通电或外部干扰会使参数丢失或混乱，应根据故障特征检查和校正相关参数。
三、隔离法:一些故障难以区分是数控部分还是伺服系统或机械部分，一般比较常用隔离法检查。
四、同类对调法用同功能的备用板更换疑似故障的模板，或者将同功能的模板或单元更换。
五、功能程序测试法可以用g、m、s、t；功能的所有指令制作小程序，在诊断故障时运行这些程序，就可以判断功能的缺失。
CNC数控加工工艺是机械加工的一种，CNC数控加工，也遵守机械加工切削规律，与普通机床的加工工艺大体相同。由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工、精度高等特点，加工工艺有其之处，工序较为复杂，工步安排较为详尽周密。
CNC数控加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定及走刀工艺路线的设计等内容。CNC数控加工工艺是数控编程的基础及核心，只有工艺合理，才能编出和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准是：少的加工时间、小的刀具损耗及加工出佳效果的工件。
数控加工工序是工件整体加工工艺的一部分，甚至是一道工序。它要与其他前后工序相互配合，才能终满足整体机器或模具的装配要求，这样才能加工出合格的零件。
数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。 粗加工要尽量选用较大的刀，在机床功率或刀具能承受的范围内尽可能用较大切削量快速地切除大量的工件材料。为了防止粗加工时的切削振动使工件松动，在开粗后应该及时校表检查，常平CNC数控加工，必要时重新对刀。可以在开粗后进行基准面的精加工光刀，为以后校表检查做好准备。对于具有复杂型腔的工件，由于开粗用了较大刀具，使得角落处残存大量的余量，必须用比粗加工时较小的刀具进行二次开粗或清角。加工面积比较大的情况下，为了减少刀具损耗可以进行半精加工。以上各步为了防止过切都必须留足够多的余量，进行精加工工序。一般情况下，尽量在机床上检验，合格后才拆下，再准备下一件加工。
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