轴类零件加工的定位基准和装夹主要有以下三种方式：
1、以工件的中心孔定位：在轴的加工中，零件各外圆表面、端面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，若用两中心孔定位，符合基准重合的原则。
2、以外圆和中心孔作为定位基准（一夹一顶）：用两中心孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。粗加工时，CNC加工，为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面和一中心孔作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩，是轴类零件常见的一种定位方法。
3、以两外圆表面作为定位基准：在加工空心轴的内孔时，东坑CNC加工，（例如：机床上莫氏锥度的内孔加工），不能采用中心孔作为定位基准，可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴时，常以两支撑轴颈（装配基准）为定位基准，可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求，消除基准不重合而引起的误差。
第三部分：壳体类零件
1. 工艺流程
一般工艺流程是铣结合面→加工工艺孔和连接孔→粗镗轴承孔→精镗轴承孔和定位销孔→清洗→泄漏试验检测。
2. 控制方法
（1）夹具方面
变速器壳体的加工工序以采用“立式加工中心加工。10#工序 立式式加工中心加工 20#工序 卧式加工中心加工 30#工序”为例，需要三套加工中心夹具，避免工件的夹紧变形，还要考虑刀具干涉、操作灵活、多件一夹、快速切换等因素。
（2）刀具方面
在汽车零部件制造成本中，石龙CNC加工，刀具成本占总成本的3%～5%。模块式结构的复合刀具具有精度较高，刀柄可重复使用，库存量少等特点，被广泛采用，它可以大幅度缩短加工时间，提高劳动效率。因此，在精度要求不高、标准刀具能够达到比较好的加工效果时尽量采用标准刀具，降低库存，提高互换性。同时，对于大批量生产的零件，精度要求又高的零件采用先进的非非标复合刀具更能提高加工精度和生产效率。
CNC加工是指数控加工，一种利用数字信息控制机械运动和加工过程的方法。传统的加工是由手工操作的普通机床完成的。在加工过程中，机械工具用于手工切割金属，工具用于使用校准器测量产品的精度。然而，传统的手工加工远远不能满足生产要求。 CNC加工质量稳定，成品表面纹理清晰，金属纹理牢固、光滑平整，无划痕和棱角，原材料的散热系数阻力小。它不会随着精密加工而改变。制造商可以调整具体的工艺，以提高其散热性能。例如，氧化、拉伸、蒸煮、喷砂和其他工艺可以在数控操作下进行。 CNC加工采用进口设备；所生产的自动车床零件加工的产品螺纹准确，不打滑，公差高达0.01毫米，外观光滑，刺和粘手。CNC加工严格按照图纸和样品的尺寸规格进行，公差精度高达0.01毫米，每批产品经过3次精度测试后即可交付客户，次品率严格控制在1/1000以内。
CNC加工中心自动控制系统通常可以根据数字程序流程指令控制数控车床完成主轴轴承的自动启停、换向和变速，可以智能控制进给速度、方向和生产加工距离，进行生产加工，可以根据数控刀片的尺寸选择数控刀片并改变切削量和行走轨迹，可以完成生产加工所需的各种辅助动作。
CNC加工数控车床的结构还包括主轴轴承箱、刀架、进给传动装置、机床本身、液压传动系统、制冷系统、润滑系统等部分。只是数控车床的进给系统和卧式车床的进给系统在结构类型上有本质的不同。典型数控车床的机械结构组组成图相同。
CNC加工是控制系统发出指令，使刀具做出各种符合要求的运动的过程。工件的形状和尺寸以及加工工艺要求等技术要求以数字和字母的形式表示。CNC加工质量稳定，成品表面纹理清晰，金属纹理牢固、光滑平整，无划痕和棱角，原材料散热系数阻力小，不会随CNC加工而改变。制造商可以调整特定的工艺来提高其散热性能。例如，氧化、拉伸、烹饪、喷砂和其他过程可以在数控操作下进行。 
CNC加工机床保护性维护的核心是提升日常工作设备维修保养，重要的设备维修保养工作中有以下内容：日检、周检、月检、季检、大半年检。CNC加工机床预防性设备维修保养具体如下：
1. CNC加工机床的日检 其重要项目包含液压传动系统、主轴轴承润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压操作系统。日检也就是按照各操作系统的正常情況来加以检验。比如，当进行主轴轴承润滑系统的全过程检验时，开关电源灯应亮，油压泵应正常运行，若开关电源不亮，则应维持主轴轴承终止状态，与机械工程师联络。进行检修。
2. CNC加工机床的周检 其重要项目包含机床零部件、主轴轴承润滑系统，应当每星期对它进行正确的常规检查，尤其是对机床零部件要消除铁屑，进行外界脏物清理。
3. CNC加工机床的月检 重要是对开关电源和空气于燥器进行常规检查。开关电源工作电压在正常情况下额定功率电180V-220V，頻率50Hz，若有出现异常，要对它进行测量、調整。空气于燥器应当每月拆一次，并且进行清洗、安装。
4. CNC加工机床的季检 季检应当重要从机床床体、液压传动系统、主轴轴承润滑系统三方面进行常规检查。比如，对机床床体进行常规检查时，重要看机床精密度、机床水准是不是合乎手册中的规定，若有问題，应立刻和机械工程师联络。对液压传动系统和主轴轴承润滑系统进行常规检查时，若有问題，应各自拆换新油6oL和20L，并对它进行清洗。
5. CNC加工机床大半年检 大半年后，应当对机床的液压传动系统、主轴轴承润滑系统以及X轴进行常规检查，如出現毛病，应当拆换新油，并且进行清洗工作中。 地了解及熟练掌握了预防性维护的常识后，桥头CNC加工，还务必对油压操作系统异常情况的缘故与处置有更深的了解及的熟练掌握。如当油泵不喷油、压力异常、有噪音等问题出現时，应了解主要缘故有哪些方面，有哪些相对应的解决方案。
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