一、CNC加工工件过切问题：1、弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。 2、操作员操作不当。 3、切削余量不均匀。（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15） 4、切削参数不当（如：公差太大和SF设置太快等）。 CNC加工工件过切解决方法： 1、用刀原则：能大不小、能短不长。 2、添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。 3、合理调整切削参数，桥头CNC加工，余量大拐角处修圆。 4、利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到佳效果。
二、CNC加工分中问题： 1、操作员手动操作时不准确。 2、模具周边有毛刺。 3、分中棒有磁。 4、模具四边不垂直。 CNC加工分中问题解决方法： 1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。 2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，用手确认。 3、对模具分中前将分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。 4、校表检查模具四边是否垂直，石排CNC加工，（垂直度误差大需与钳工检讨方案）。
三、CNC加工对刀问题： 1、操作员手动操作时不准确。 2、刀具装夹有误。 3、飞刀上刀片有误（飞刀本身有一定的误差）。 4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。 CNC加工对刀问题解决方法： 1、手动操作要反复进行仔细检查，对刀尽量在同一点。 2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。 3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。 4、单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。
数控车床加工主要是一种高精度、的自动化机床用数字化信息控制零件和刀具位移的一种五金机械加工方法。可加工范围广。数控车床加工精度是加工中的一个重要条件，如果数控车床加工精度降低，要怎样诊断是哪里出了问题呢？
一、直观法:数控车床加工的机床故障现象、加工状况等，看一下CRT警报信息、警报指示灯和电容器等部件有没有变形烟熏烧焦；保护器脱扣等听到异常声音，闻一下电气部件焦糊的味道和其他异味的触摸一下有没有发热；再检查有没有振动和接触不良等。 二、参数检查法:参数通常保管在RAM中，电池电压不足，系统长期不通电或外部干扰会使参数丢失或混乱，CNC加工，应根据故障特征检查和校正相关参数。
三、隔离法:一些故障难以区分是数控部分还是伺服系统或机械部分，一般比较常用隔离法检查。
四、同类对调法用同功能的备用板更换疑似故障的模板，或者将同功能的模板或单元更换。
五、功能程序测试法可以用g、m、s、t；功能的所有指令制作小程序，在诊断故障时运行这些程序，东坑CNC加工，就可以判断功能的缺失。
cnc数控车床加工中尺寸稳定要考虑的问题： 一、不可抗拒因素： 1.机床本身的稳定度。 如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：
机械方面：
a.伺服电机与丝杠之间松动。b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。c.丝杠与螺母之间润滑不足。
电气方面：
a.伺服电机故障。b.光栅尺内部有污垢。c.伺服放大器故障。
系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。
2.工件加工后冷却变形。
这个基本上无法避免，在cnc数控车床加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。
二、可避免因素：
1.加工工艺
在大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。
2.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿
这方面用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削，加工成本低。
3.手工编程和自动编程中的数值计算
4.对刀，对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，所以，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就更好了。
CNC加工-东坑CNC加工-晋忠兴精密(诚信商家)由东莞市晋忠兴精密五金制品有限公司提供。东莞市晋忠兴精密五金制品有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司还是从事走心机精密加工，走心机精密加工定制，走心机精密加工公司的厂家，欢迎来电咨询。
