五金冲压件在各行业应用非常广泛，根据产品不同，对五金冲压件的尺寸精度要求也不一样，像手表、等精密行业，就对五金冲压件的尺寸精度较高。那么精密五金冲压和普通五金冲压有什么不同精密度又受哪些因素影响呢？
五金冲压
什么是普通五金冲压
普通冲压对冲压件精度要求不大高，底材厚度较厚，不需要切、削、拉伸等工艺，用普通冲压即可满足要求了。普通冲压加工一般针对大件五金冲压，如冲压碗盆，大一点小一点都不影响其装饭功能，可以叫普通冲压。
总体来说，精密冲压和普通冲压的区别就在于对冲压设备的要求和所需冲压件的精度高低。如果用户要求冲压件精度高、冲压件量大的时候可以选择采用精密冲压，反之如果对冲压件精度要求不大高，并且是由普通板料进行冲压。
五金精密模具配件工作条件要求有哪些？
1、强韧性
精密模具配件的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
2、疲劳断裂性能
精密模具配件工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
3、高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，黄江复合五金加工，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
4、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，虎门复合五金加工，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类东莞精密模具配件应具有较高的耐冷热疲劳性能。
5、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
精密五金加工的基本特征
在机械加工行业中，加工精度往往在很大程度上决定了被加工零件的质量，而精密五金加工零件是一种非常苛刻的加工方法，与传统的加工方法相比可以取得更好的效果，并且具有其他加工方法所不具备的诸多优势，那么精密五金加工零件的优势有哪些？下面来让我们一起去了解下：精密五金加工可以通过多轴控制:一般来说，三轴联动是的，但通过一些调整，复合五金加工，可以实现四轴、五轴、七轴甚至更多轴联动的加工中心。精密五金加工可与机床并行进行:普通加工中心功能相对固定，加工中心和车削中心或立式和卧式加工中心可以组合在一起，增加加工中心的加工范围和加工能力。
精密五金加工中的刀具破损可以及时预警:利用一些技术检测手段，可以及时发现刀具的磨损和损坏并报警，大岭山复合五金加工，以便及时更换刀具，保证零件的加工质量。精密五金加工可以将同时工作的多个工具和同一工具上的多个刀片的管理统一起来，从而提高生产效率。
精密五金加工可以根据生产过程中的负载设定大负载。当负载达到设定值时，机床可以自动断电和停机以保护机床。精密五金加工具有较高的生产效率。数控五金加工可以同时加工多个表面。与普通车床加工相比，可节省大量工序和时间，数控加工的零件质量比普通车床稳定得多。
精密五金加工的自动化程度高，大大降低了工人的手工劳动强度。工人在加工过程中不需要像普通车床一样控制整个过程，主要是观察和监督车床。然而，相应的数控加工的技术含量比普通车床高，所以它比普通车床要求更高的脑力劳动。
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