为什么要使用五轴联动数控机床来加工铸造木模
意大利宝利诺.巴吉五轴联动数控机床有A轴、C轴和XYZ五个轴，A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面.这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等，复杂的工件就得以完成加工.目前的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成多面的异型加工。使用五轴数控机床加工木模不仅可以加工出表面光洁度非常高的铸造木模，而且还可以帮助您缩短加工流程，减少人工成本，为您的企业赢得竞争力。
提到木匠，大家都耳熟能详。而说起木模匠，知道的人可能就不多了。木模，就是我们通常所讲的木制模型。一件机械产品的大体制作流程是：设计→工艺→木模→铸造→加工→组装，木模是铸造生产中基本的工艺装备，它的质量好坏，直接影响到铸件的形状和尺寸精度，是获得合格铸件的先决条件。能够胜任木模制作的艺人除了精通传统木器的工艺外，还必须掌握机械产品的加工流程，确保木模与成品的比例一致。
五轴数控机床加工时的对刀方式
在数控加工过程中工件坐标系确定后，还需要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。在五轴数控机床上，车床和铣床的对刀方式都大同小异，为常用的对刀方法是手动试切对刀。
1、数控铣床的对刀：假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为L1、宽为L2，平底立铣刀的直径也已测量好。将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动方式操纵，具体步骤如下：
(1)、手工对刀：先使刀具靠拢工件的左侧面(采用点动操作，以开始有微量切削为准)，刀具如图A位置，按设置编程零点键，CRT上显示X0、Y0、Z0，则完成X方向的编程零点设置。再使刀具靠拢工件的前侧面，保持刀具Y方向不动，宝安五轴加工，使刀具X向退回，当CRT上X坐标值0时，按编程零点设置键，就完成X、Y两个方向的编程零点设置。
(2)、建立工件坐标系：此时，刀具(铣刀的刀位点)当前位置就在编程零点(即工件原点)上。由于手动试切对刀方法，调整简单、可靠，且经济，所以得到广泛的应用。
(3)、回参考点操作：采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作，建立数控机床坐标系。此时CRT上将显示铣刀中心(对刀参考点)在坐标系中的当前位置的坐标值。
2、数控车床的对刀。数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作，具体步骤如下：
(1)、试切对刀 先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即X0，Z0);然后，停止主轴，测量工件外圆直径D。
(2)、建立工件坐标系 刀尖(车刀的刀位点)当前位置就在编程零点(即工件原点)上。
(3)、回参考点操作 采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作，建立坐标系。此时CRT上将显示刀架中心(对刀参考点)在坐标系中的当前位置的坐标值。
五轴数控机床在对刀时要注意的就是这三点了，建立工件坐标系，试切对刀，然后回参考点操作。
钛合金零件一般用在对整体质量有较为严格的控制并且还需要很强刚度的设备，比如飞机航天器等，但是这种材质由于物理刚度很强并且为了控制质量一般做的很薄所以加工难度很大，钛合金零件五轴加工?技术是保证其精度和质量的很好选择，当然在操作上还要注意一下要点。
一.夹具的选择
钛合金薄壁零件的强度较弱壁较薄，一般的三爪卡盘的接触面积较小受力点也少，倘若在卡盘上进行夹紧的时候用力大，则造成零件变形产生一定的误差，所以可采取扇形软卡爪或开缝套筒增大其接触面，五轴加工，在工件上均匀布置其夹紧力，进而有效改善工件在夹紧过程中所造成的变形。
二.夹紧力要合适
粗车的时候切削余量比较大，而如果夹紧力很大的话其变形也较大 ；精车的时候如果夹紧力较小的话，变形也较小，除此之外在进行精车之前能够进行时效处理，将粗车过程中由于切削力大而导致的变形情况消除。我们在整个加工过程要根据不同的工序调整相应的夹紧力，只有这样才能减少废品率。
三.刀具的选择
对钛合金工件进行精车的过程中，白云五轴加工，应将刃倾角主偏角与前角合理增大，光明五轴加工，将刀尖圆弧的半径减少确保刀具的切削轻快刃口锋利，且对于排削顺畅刀柄的刚度标准也高，将切削热与切削力尽可能减少，同时保证车刀的修光刃不能太长。
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