影响精密五金零件表面粗糙度的因素主要有以下三个方面：
一、，物理因素，在工件的切削过程中，刀刃圆角和挤压能让金属材料变形，这会让表面粗糙度严重恶化，在加工塑性材料时还会因为形成带状切削而形成积屑瘤，并且硬度非常高。积屑瘤的外观性能非常不规整，因此非常容易使工件表面出现深浅宽窄不一的刀痕。这必然会增加产品的表面粗糙度。
二，工艺因素，从我们的精密五金零件加工工艺方面来说，其实也有很多因素会对其表面粗糙度造成影响，沙田复合五金加工，主要有刀具，工件材质，数控加工条件等方面的因素。
三，几何因素，主要受制于刀具的形状，偏角，副偏角等都会被表面粗糙度有较大的影响。
精密五金加工工艺:
1、加工工艺路线具有很大的不确定性， -种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。
2、五金制造业企业由于主要是零散加工，长安复合五金加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元
级，例如数控机床、柔性制造系统等。
3、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特殊I艺会委托外部厂商加工。
4、需要的零件多，车间现场往往需要填写大量领料单及会看到呈"-字型"的生产单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移
转单。
精密五金加工工艺：
1、加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品能够有多种工艺，出产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。
2、五金制作业企业因为主要是零散加工，产品的质量和出产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，大朗复合五金加工，例如数控机床、柔性制作系统等。
3、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方法。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会托付外部厂商加工。
4、需求的零件多，车间现场往往需求填写很多领料单及会看到呈"一字型"的出产单，如有工艺办理，还需填写很多的工艺移转单。
精密五金加工操作规范：
1、进行产品加工时。操作员要保持正确的姿态，要有充足的精力敷衍作业，如发现身体不适，为了人身安全，有必要马上脱离作业岗位，并向车间主管或更高层次的领导反映。操作时有必要思想会集，制止闲谈，相互配合，复合五金加工，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身安全，防止发作事端，确保操作安全
2、机械作业前查看运动部分是否加注了润滑油，然后发动并查看离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有毛病时制止操作。
3、更换模具时首要封闭电源，冲床运动部门中止运转后，方可开端安装、调试模具。安装调整结束后，用手搬动飞轮试冲两次，为了防止机械与要加工的产品发作不必要的碰撞，上下模具有必要要查看是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
4、有必要等其他人员悉数脱离机械作业区，并拿走作业台上的杂物后，方可发动电源开动机械。
5、机械作业时，制止将手伸入滑块作业区，制止用手取、放工件。在冲模内取、放工件时有必要运用符合规范的东西。如发现机械有异常声响或机器失灵，应立即封闭电源开关进行查看。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械作业区或用手触动机械的运动部分。
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