五金冲压加工下的五金产品指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为形状。那这些五金产品什么优点呢？
1、短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序。冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
2、五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。五金冲压件一般不再经切削加工，长安复合五金加工，或仅需要少量的切削加工。
3、冲压可加工出尺寸范围较大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
4、冲压是的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
5、冲压加工的生产，且操纵方便，易于实现机械化与自动化。这是由于冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，大朗复合五金加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
所有的冲压件加工厂，在生产过程中都会产生边角料等金属废料，五金冲压件的加工工艺一般包括剪板、落料、冲孔、成型四个类型，每一道工序都非常容易产生大量的冲压边角料，而冲压产生的边角料与其他机械加工工艺相比又不尽相同，主要包括以下特点：
1.边角料数量庞大：五金冲压件工厂生产的冲压件品种繁多，每种产品一般又含有多道工序，因此其工厂内产生的边角料数量非常大。一个小型的冲压加工厂一本都能产生几十吨冲压边角料。
2.边角料产生的比较分散：五金冲压件加工厂的生产模式为多品种大批量生产，其冲压车间内多台冲床，虎门复合五金加工，而每台冲床加工的工序又不一样，基本上没道工序都会产品边角料，这就导致了边角料产生的比较分散。
3.边角料形状五花八门：五金冲压件加工工艺主要由剪板、落料、冲孔、成型等构成，这些工序大多会产生边角料，而不同的工艺产品的边角料形状也是不一样的。不同的产品以及不同的工序产生出来的边角料形状、尺寸也是不一样的。
4.边角料更新快：冲压厂内每天要加工的产品多种多样，生产一种产品的时候产生一种边角料，而更换模具后，产品的边角料就是另一个情况了。所有一般冲压厂内产品的边角料没天的情况是不一样的。
5.边角料成份复杂: 五金冲压厂平时加工用的材料主要有碳钢、不锈钢、铝、铜等金属材料，所有产生出的边角料成份也是非常复杂的。此外，相同的成份里面厚度以及力学性能也是不同的；而且在冲床之后由于力的作用会使材料的性能发生改变，不同的压力和不同的工序对材料的改变也有所不同。
CNC精密五金配件加工加工基础知识
1.切屑操控
切屑缠绕在刀具或者加工件周围长的接连切削。一般由槽形低进给、低和/或浅切削深度引起。
原因：
1.关于所选槽形进给过低。
解决方案：进步进给。
2.关于所选槽形切削深度过浅。
解决方案：挑选断屑才能更强的刀片槽形。加大冷却液流量。
3.刀尖半径过大。
解决方案：添加切削深度或挑选断屑才能更强的槽形。
4.不适当的主偏角。
解决方案：挑选较小的刀尖半径。
2.外表质量
外表看上去和摸上去呈“毛状”，不满足公役要求。
原因：
1.断屑经过碰击零件并在已加工外表上留下痕迹。
解决方案：挑选引导排屑的槽形。改动主偏角、下降切削深度、挑选具有中置刃倾角的正前角刀具体系。
2.呈现毛状外表的原因是切削刃上的沟槽磨损过于严峻。
解决方案：挑选磨损性能更好的商标，例如金属陶瓷牌、调整降低切削速度。
3.进给过高与刀尖圆角过小结合在一起会发生粗糙外表。
解决方案：选更大的刀尖半径、下降进给。
3.毛刺构成
切削脱离工件时，在切削结尾构成毛刺。
原因：
1.切削刃不行尖利。
解决方案：运用具有尖利切削刃的刀片：-小进给率(lt;0.1mm/r)的精磨刀片。
2.关于切削刃圆度来说进给过低。
解决方案：运用小主偏角的刀柄。
3.CNC精密五金加工切削深度处的沟槽磨损，复合五金加工，或崩刃。
解决方案：当脱离工件时，以倒角或半径完毕切削。
4.振荡
高径向切削力，原因：刀具或刀具装置导致的振荡或颤抖擦痕。一般呈现在运用镗杆进行内圆加工时。
原因：
1.不适当的主偏角。
解决方案：挑选更大的主偏角(kr=90°)。
2.刀尖半径过大。
解决方案：挑选小的刀尖半径。
3.不适当的切削刃圆度，或负倒角。
解决方案：挑选带薄涂层的商标，或非涂层商标。
4.切削刃上过大的后刀面磨损。
解决方案：挑选更耐磨的商标或调整降低切削速度。
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