轴类零件加工的定位基准和装夹主要有以下三种方式：
1、以工件的中心孔定位：在轴的加工中，零件各外圆表面、端面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，若用两中心孔定位，符合基准重合的原则。
2、以外圆和中心孔作为定位基准（一夹一顶）：用两中心孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。粗加工时，为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面和一中心孔作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩，是轴类零件常见的一种定位方法。
3、以两外圆表面作为定位基准：在加工空心轴的内孔时，（例如：机床上莫氏锥度的内孔加工），不能采用中心孔作为定位基准，可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴时，常以两支撑轴颈（装配基准）为定位基准，可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求，消除基准不重合而引起的误差。
第三部分：壳体类零件
1. 工艺流程
一般工艺流程是铣结合面→加工工艺孔和连接孔→粗镗轴承孔→精镗轴承孔和定位销孔→清洗→泄漏试验检测。
2. 控制方法
（1）夹具方面
变速器壳体的加工工序以采用“立式加工中心加工。10#工序 立式式加工中心加工 20#工序 卧式加工中心加工 30#工序”为例，需要三套加工中心夹具，避免工件的夹紧变形，还要考虑刀具干涉、操作灵活、多件一夹、快速切换等因素。
（2）刀具方面
在汽车零部件制造成本中，刀具成本占总成本的3%～5%。模块式结构的复合刀具具有精度较高，刀柄可重复使用，库存量少等特点，黄江CNC加工，被广泛采用，它可以大幅度缩短加工时间，提高劳动效率。因此，在精度要求不高、标准刀具能够达到比较好的加工效果时尽量采用标准刀具，长安CNC加工，降低库存，提高互换性。同时，对于大批量生产的零件，精度要求又高的零件采用先进的非非标复合刀具更能提高加工精度和生产效率。
CNC加工中心生产安全
一、加工常识
1、 工件做侧面时间如果治具 Y 轴单边分中要看工件和治具的间隙。
2、 塑料类多面加工 0.05MM公差的要锁螺丝加工。
3、 双面胶厚度确认：两层对粘量数，去掉胶量两层纸，差值除 2 就是单胶厚度。
4、 热溶胶使用注意 1：高温时胶软化 .2 ：机床滴油，电木板渗油 .3 胶温度不够硬挤，效果差。
5、 工件基准角（斜角）在做反面时一般在右下角（和正面成 y 轴对称），工件基准边要光好一点。
6、 吹气有水雾要到空压机那边去放水，大岭山CNC加工，大储气罐也要每天放水。
7、 机床后边有个储水的小罐，CNC加工，如果机床气罐水汽大就到机床后边清理下。
8、 机床立式刀库卡刀，要到上边拧螺杆，直到红灯亮一个的时间。
9、 机床刀库乱， TOOL栏，登陆，里边数值是刀库加一个，主轴刀不能重复。
10、操作钻床铣床时注意不要让手套和头发卷进去。
1.CNC加工的注意事项
（1）加工中心在通电后，要马上检查各开关按钮、指示灯是否正常，如果有异常要马上关机并报告给
维修人员。
（2）正式加工之前要把加工中心坐标回零，让机器空转15秒以上后才可以正式操作。
（3）cnc加工中心为了简化定位和安装，在没有个定位面都有相对的加工原点，都有着的坐标尺寸
（4）在安装时要保证加工工件的行程在主轴的行程范围内。
（5）在安装工件时，要确保工件安装的紧固，但是也要注意不要太紧而导致定位精度丧失。
2.数控加工工艺
（1）数控加工工艺就是根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控
机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。
（2）数控加工工艺的主要内容：
步：了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、
加工性能以及工件数量等；
第二步：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性
分析、大致工艺步骤等；
第三步：根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息
第四步：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程
；
第五步：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，
就可以加工出符合图纸要求的零件
3.加工顺序的安排
安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了这些基本原则
，我们还应该遵循以下原则：
（1）按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。
（2）同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔
系进行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。
（3）选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。
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